解析SMC電磁閥選型方法資料一般分為哪些
    SMC電磁閥控制結果必須工藝指標要求，衰減比、調量不出工藝允許范圍。因此如何選擇適用的氣動調節閥類型，使之在工藝控制回路中安全、經濟適用，是儀控設計和管理人員普遍關心的問題。SMC電磁閥的選擇一般從以下四個方面考慮：調節閥結構和類型、流量特性、流量系數與閥的口徑、材料和輔助裝置。
    一、SMC電磁閥的結構和類型
    SMC電磁閥的產品類型很多，結構多種多樣，選擇時應綜合考慮調節功能、泄漏等級、耐壓能力、切斷壓差、腐蝕性、沖蝕和汽蝕、、維護保養方便程度。從經驗而言，選擇順序應為：單（雙）座控制閥、籠式控制閥、偏心旋轉閥、蝶閥、角閥、球閥。  氣動調節閥有氣開與氣關兩種類型。確定調節閥開關方式的原則是：當信號壓力中斷時，應工藝設備和的安全。如果閥門  在信號中斷后處于打開位置，流體不中斷安全，則選用氣關閥;如果閥門在信號壓力中斷后處于關閉位置，流體不通過安全，則選用氣開閥。
    二、SMC電磁閥的流量特性
    SMC電磁閥介質流過閥的相對流量Q與閥芯相對行程L之間的函數關系：  Q=f（L）  當調節閥兩端壓差保持不變時，閥的流量特性稱為固有流量特性。固有流量特性主要有直線、等百分比、拋物線和快開等四種類型。  在中閥的固有流量特性有直線、等百分比和快開3種。拋物線特性介于直線與等百分比之間，一般用等百分比特性來代替?？扉_特性主要用于二位式控制，一般情況下，閥兩端壓差不可能永遠保持不變，這時閥的固有流量特性發生畸變，閥在工作條件下的特性稱為工作流量特性。這時在確定流量特性時要引入一個稱為閥阻比的系數S=Р/∑Р  ∑Р為系統總壓差，是閥、全部工藝設備和管路系統上的各壓差之和。
    三、SMC電磁閥的口徑
    SMC電磁閥口徑的確定是在計算閥流量系數CV的基礎上進行的。流量系數是指在閥門全開條件下，閥兩端壓差Р為100Kpa，流體密度  p為1g/cm3時，通過閥的流體體積流量為Q（m3/h），其節流公式為：  Q=C  （4—1）  C是一個比例系數，它與流量系數的關系是m倍，即C=mC。當流量特性為直線型時m=1.63，當流量特性為等百分比型時m=1.97。  式（4-1）是當測量介質為液體時的計算方法，當測量介質為氣體時應考慮溫度和壓力對介質體積的影響，其C值的計算分兩種情況：  當閥前后壓差Р小于0.5倍的閥前壓力Р1，即Р＜0.5P1時  （4-2）  式（4-2）中P2為閥后壓力。
    四、SMC電磁閥的材料和輔助裝置
    SMC電磁閥的閥體選用鑄鐵材質，耐壓等級，使用溫度范圍、耐腐蝕等方面應不于對工藝管道的要求，但在介質為易燃易爆的流體時應作特殊考慮。閥芯、閥座材質的選用應考慮到流體中是否有固體顆粒產生的磨損和氣蝕作用對閥內件的沖擊。一般對于非腐蝕性流體，常選用不銹鋼;對于腐蝕性較強的流體，可選用堆焊硬質合金或噴涂材質。另外當操作介質高于+200時，要選擇帶散熱片的上閥蓋。調節閥的輔助裝置主要有閥門定位器、電磁閥、回訊開關、過濾減壓器、保位閥等。
    SMC電磁閥的一個重要附件，常見的有氣動閥門定位器和電氣閥門定位器兩種。它主要用于：高壓差的場合;高壓、高溫或溫介質的場合;介質中含有固體懸浮物或黏性流體的場合;調節閥口徑較大的場合;實現分程控制;改善調節閥的流量特性。 電磁閥的作用是快速地切斷和接通氣源，使閥處于完全通、斷的位置，多用于安全放空閥。
    回訊開關是需要在控制室實時監測到閥位的信號才選用的。
    SMC電磁閥的選型和應用是一個性強、涉及的技術領域廣的系統工作，要做好這個工作，不僅要在理論上充分了解它的各種特性，而且要結合實際使用經驗來綜合分析判斷，做到理論和實踐科學地結合起來。
    它無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使SMC電磁閥反應靈敏、控制。下面我們介紹自力式壓力調節閥在實際操作時的規程，具體如下：
    1、在常溫下使用氣體或粘度液體場合時的操作：
    （1） 緩慢開啟閥前后截止閥；
    （2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止
    （3）然后重新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動
    2、使用蒸汽場合時的操作：
    （1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘
    （2） 擰松執行機構排氣塞
    （3） 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
    （4） 擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口
    （5） 擰緊注液口螺釘
    （6） 緩慢開啟調節閥前后截止閥
    （7） 調整壓力調節盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。